5S Methode

5S-Methode

• Sortierung aller Gegenstände am Arbeitsplatz - alles dass, was nicht gebraucht wird kommt weg
• Setzen und anordnen aller noch benötigten Gegenstände am Arbeitsplatz
• Säubern und Reinigen
• Standardisieren der ersten drei Aspekte
• Selbstdisziplin - Erhaltung und stetige Verbesserung des jeweils erreichten Zustands

Voraussetzung

• Einführung der 5S Methode nur im Einklang des Unternehmens
• Nötige Reife des Managements zur Unterstützung des 5S-Prozesses
• Starten an einem Beispielarbeitsplatz

5S Werkzeuge

• Red Tag (Rote Karte)
• Ringordner Diagonalbalken
• Stationsblatt
• EDS (Ergonomisches Datenbanksystem)

Problemstellungen & Anforderungen

Typische Probleme

• Qualitätskosten durch ständige Nacharbeit, Fehler und Rückfragen
• Falsche Informationen
• Keine festgelegten Verantwortlichkeiten
• Keine optimierten Prozessabläufe
• Keine qualifizierten Mitarbeiter
• Überproduktion / Lagerhaltung
• Unnötige interne Transporte / lange Transportwege
  

Nachteile

• Gefahr der übertriebenen Formalisierung von Abläufen
  • Strukturierung der Büros sollte erst ganz am Ende erfolgen
• Teilweise zu späte Anwendung
• Eine Nachhaltigkeit muss gewährleitet sein
• 5S kann nur sinnvoll in Verbindung mit dokumentierten Arbeitsstandards und Prozessen sein
  

Gesetzliche Rahmenbedingungen

• Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV): §§24-26, 52, 54
• Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG): §§15-17

Verschwendungsarten

Hohe Suchzeiten und Entfernungen beeinträchtigen den flüssigen Prozessablauf erheblich

• Warten (Suchzeiten)
• Transport (Entfernungen)
• Bewegung (hohes Transportaufkommen immer ein Risiko für Arbeitsunfälle)
• Bestände (passen die Bestände zur Taktzeit?)
• Überproduktion (Optimale Losgröße ermitteln)
• Falsche Prozesstechnologie
• Ausschuss und Nacharbeit (Durch regelmäßige Reinigung des Arbeitsplatzes können zum Beispiel handlingsbedingte Kratzer in den Oberflächen der Bauteile minimiert werden)

Sortiere

• Nicht benötigte Gegenstände und Informationen entfernen
• Sortierung gemäß: selten, häufig, immer
• Fehlen Gegenstände oder Informationen?
  

5S-Audit:

• Gibt es ungenutze Gegenstände am Arbeitsplatz?
• Gibt es defekte bzw. verschlissene Arbeitsmittel im Arbeitsbereich?
• Gibt es Zwischenlagerungen am Arbeitsplatz, welche für den Arbeitsgang nicht notwendig sind?
• Gibt es unnötige Arbeitsmittel bzw. Einrichtungen im Arbeitsbereich?
• Sind unnötige bzw. veraltete Informationen im Arbeitsbereich zu finden?

Setzen / Ordnen

• Orte für Informationen und Gegenstände aufzeichnen / dokumentieren
• Wie ist der Materialfluss / Informationsfluss
• Auf Ergonomie achten
• Reduktion der Vielfalt
• Farbliche Markierungen / Beschriftungen zur Verdeutlichung
  

5S-Audit:

• Ist der Arbeitsbereich oder nahgelegene Plätze in irgenteiner Weise gekennzeichnet?
• Kann direkt erkannt werden, wenn Arbeitsmittel fehlen, bzw. wohin diese nach der Verwendung zurückgelegt werden müssen?
• Gibt es gekennzeichnete Abstellflächen?
• Sind die Abstellflächen ausreichend dimensioniert?
• Sind alle Maschinen und Anlagen gekennzeichnet?
• Sofern sich defekte bzw. überholte Teile im Arbeitsbereich befinden - Sind diese gekennzeichnet?

Sauberkeit

• Festlegung der Aufgaben
• Wie muss ein Arbeitsplatz verlassen werden
• Wartung der am Arbeitsplatz benötigten Gegenstände / Maschinen
• Eventuell weitere Hygieneanforderungen aufgrund der Rechtslage
• Grundreinigung durchführen
• Reinigungszyklen festlegen und dokumentieren (z.B. Checkliste Schichtübergabe)
  

5S-Audit:

• Ist der Arbeitsplatz äußerlich sauber? / Gelten in Bezug der Sauberkeit besondere Anforderungen (Kundenanforderungen, gesetzliche Auflagen)
• Sind die eingesetzten Arbeitsmittel gereinigt und verwendungsfähig?
• Ist das Arbeitsumfeld frei von Verunreinigungen?
• Gibt es Anforderungen in Bezug der Personalhygiene?
• Gibt es für den Arbeitsbereich definierte Reinigungs- bzw. Hygienepläne?
• Wurde der Arbeitsbereich nach Vorgabe nachweisbar gereinigt?
• Sind alle notwendigen Reinigungsmittel am Arbeitsplatz verfügbar?

Standardisieren

• Verantwortlichkeiten festlegen
• Abläufe dokumentieren
• Arbeitsplatz-Prinzp der Teileversorgung "Just in Time"
• Hinterfragen der Abläufe (5 Warum)
• Checklisten definieren
  

5S-Audit:

• Sind alle Hygienepläne und Vorgaben am Arbeitsplatz vorhanden?
• Werden die Hygienepläne per Handzeichen abgehackt?
• Sind alle Anleitungen für Maschinen (auch Maschinenbetriebsanweisungen) am Arbeitsplatz vorhanden?
• Sind alle definierten Formulare und Arbeitsanweisungen am Arbeitsplatz vorhanden?
• Ist die persönliche Schutzausrüstung am Arbeitsplatz vorhanden?

Selbstdisziplin

• Regelmäßige Schulungen
• Regelmäßige Audits durchführen
• Vorher- Nachher Dokumentation
  

5S-Audit:

• Werden alle definierten Vorgaben nachweislich eingehalten?
• Wann wurde die Einhaltung der Standards das letzte mal geprüft?
• Werden die definierten Vorgaben an mögliche Veränderungen im Arbeitsbereich unmittelbar angepasst?
• Sind die jeweiligen Mitarbeiter in den definierten Standards unterwiesen worden?
• Gab es bisher eine Schulung für die Mitarbeiter in Bezug der 5S-Methode?
• Wer ist für die Einhaltung der Standards verantwortlich?
• Werden die Abweichungen des 5S-Audits dem Abreitsbereich zurückgemeldet?
• Gibt es einen Maßnahmenplan? Sind die bisher definierten Maßnahmen abgearbeitet worden?
• Gibt es Vorgaben wie ein Arbeitsplatz zu hinterlassen ist?
• Gibt es eine allgemeine kommunizierte Betriebsordnung, welche den 5S-Gedanken wiederspiegelt?
• Werden die Mitarbeiter bei Umgestaltungen oder Verbesserungen miteinbezogen?
• Ist die für die Maßnahmenumsetzung notwendige Ressourcenplanung gewährleistet?
• Werden im jeweiligen Arbeitsbereich regelmäßige Audits gemäß der 5S-Methodik durchgeführt?
• Gibt es ein Mängelerfassungssystem / Beschwerdesystem?
• Wird dieses in der Praxis genutzt?
• Gibt es Analyse / Auswertungen über die Wirksamkeit getroffener Maßnahmen?
• Werden die Abweichungen des 5S-Audits dem Arbeitsbereich zurückgemeldet?

5S - Ergebnisse

Quantitative Ergebnisse

• Reduzierung von Suchzeiten
• Eventuelle Reduzierung des Werkzeug- und Hilfsstoffbestandes möglich
• Fehlervermeidung
  

Qualitative Ergebnisse

• Steigerung des Verantwortungsbewusstseins der Mitarbeiter - damit auch eine Erhöhung der Motivation jedes Einzelnen
• Erhöhte Transparenz der betrieblichen Abläufe
• Erhöhte Arbeits- und Prozesssicherheit
• Qualitätssteigerung - weniger Qualitätskosten